一般為臥式結構．材料為耐酸堿腐蝕的不銹鋼。內設儲布槽，儲布槽襯有光滑的聚四氟乙烯管，槽內不存放染液。聚四氟乙烯管表面的摩擦系數(shù)低．同時又由于儲布槽截面為變徑圓弧設計．堆置有序的繩狀織物可以依靠自重自動向前滑行．因此不會纏布、堵布和打結。

  2．2染液循環(huán)系統(tǒng)

  由主循環(huán)泵及相關管路、控制閥等組成。染液通過主循環(huán)泵強制循環(huán)．主泵馬達由交流變頻控制．以滿足不同的染液循環(huán)頻率的需要。染色時，一部分染浴通過染液噴嘴噴出。與高壓風機產生的空氣流進行氣液兩相的混合．然后經過氣流噴嘴進一步霧化后噴向織物進行交換．交換過的染液由織物纖維表面析出．從儲布槽聚四氟乙烯管之間的間隙流至底部的過濾器(又稱儲液罐)后，再參與下一次的循環(huán)另一部分的染浴通過一個旁路。直接輸送到過濾器內進行循環(huán)因此．氣流染色時的染浴，實際上是由兩部分組成的．即滿足織物纖維吸濕溶脹及交換的染浴和滿足主泵及管路循環(huán)的染?。耙徊糠秩驹鬟f布面溫度和使織物得色，經交換后再流到過濾器．從交換到參與下次循環(huán)所需的時間稍長。后一部分染浴直接回到過濾器．循環(huán)頻率高．這部分染浴的快速循環(huán)．使染液的溫度以及染化料的濃度能很快地達到均勻。

  2．3氣流循環(huán)系統(tǒng)

  由高壓離心風機、氣流風道、氣流過濾風管、氣流噴嘴等組成。風機是氣流染色機的心臟．在很大程度上，風機性能的好壞。決定了氣流染色機的好壞。

  風機產生的高速氣流由風道進入到噴嘴系統(tǒng)通過噴嘴系統(tǒng)霧化染液，并帶動織物運行。織物運行的速度．可以通過調節(jié)風機產生的風量和與之相匹配的提布輥速度來控制由于不同的織物在染色時．工藝所要求的風量和布速是不一樣的．因此風機的設計．采用了電機交流變頻控制，以滿足各種不同克重織物的需要。同時，傳動軸的密封性要好，軸承溫升要低。運轉應平穩(wěn)，且噪音低，振動小，這些都與設計、制造、安裝和使用過程中的維護等有關。氣流風道的設計，則要考慮減少沿程損失和達到靜態(tài)平衡時每管風量分配的均衡性。過濾風管起到阻止織物加工過程中的一些絨毛或其他污物進入氣流循環(huán)的作用，應有足夠的過濾面積和過流面積。

  2．4噴嘴系統(tǒng)

  噴嘴系統(tǒng)是氣流染色機的關鍵部件．主要由染液噴嘴、氣流噴嘴、喉管和噴嘴殼等組成。氣流噴嘴的材料一般為耐腐蝕的聚四氟乙烯設計結構上，一是要考慮到拆裝方便，當根據(jù)織物束徑大小需要更換不同口徑的噴嘴時便于拆換：二是密封性要好，防止染液泄漏。如果密封性不好，不僅會影響到染液霧化的效果．而且由于各管泄漏的差異有可能產生染色管差。

  在噴嘴殼內．喉管設計成軸向截面為由擴漸縮再由縮漸擴的結構．形似兩個小端對接的喇叭管．前部喇叭管的錐度與氣流噴嘴外徑錐度一致．并與之構造截面為一個軸向成銳角的環(huán)形窄縫。氣流染色時．染液由主泵強制循環(huán)．在噴嘴殼內通過染液噴嘴噴出。與由風機產生的通過風道輸送至此處的氣流相混和．形成氣液兩相的混合物，染液噴嘴噴出的染液．在此處實際上有許多是珠狀顆粒染液當高壓風機產生的氣流通過環(huán)形窄縫時．由于通道突然變小使壓力陡增而產生很大的加速度．加速后具有很大的動能．與因相同的原因在此處同樣具有很大動能的珠狀染液相遇時．將染液珠擊碎成霧狀而進一步霧化．并使霧化的染液以一定的速度均勻地噴向運行至喉管后喇叭部位的織物，而與織物充分地接觸和交換。喉管的**小截面處．正好是氣流噴嘴的出口處．當織物從氣流噴嘴口出來以后．由于喉管后部是由縮變擴的喇叭狀．通過氣流場的作用．織物會隨著喇叭形狀橫向漸張開并不斷地抖動．織物的這種張開和抖動．有利于與在此處相遇的霧狀染液充分接觸．同時也有利于染料接近和突破纖維界面層向纖維內部擴散。